震安-765水基喷淋钢网清洗机

设备概述

该多功能水基清洗机主要针对于电子行业SMT网板﹑刮刀﹑PCB﹑PCBA板等表面清洗，使用业界较先进的清洗工艺，达到100%的洁净和对环境的保护。

机器由清洗系统、漂洗系统、干燥系统、过滤系统组成。机器以电力、压缩空气为能源,人工方式将网板（工件）放入清洗室内,设定好触摸屏中的清洗、漂洗、干燥及其他相关参数后,按下启动按钮,网板会被自动的清洗、漂洗和干燥。当设定的清洗工艺流程结束后自动停止运行，并且复位，以便实现下次的工作流程。本机器非常方便作业人员清洗网板,大副提高生产效率和品质.属于新型、高性能全自动清洗设备。设备使用水基型的液体清洗剂及DI水作漂洗，无任何安全隐患，并且对人员无伤害。

设备特点

专用于水基清洗液清洗网板、误印板、PCB/PCBA等等工艺的高压喷淋系统。

双液体槽，配备加热系统，实现清洗、漂洗和热风烘干需求。

工艺流程：清洗-化学隔离- 漂洗（开环/闭环）- 干燥。

配制先进的全自动触摸屏操作软件，程序文件保存，使用及其简单化。

系统计数功能,可自动累计清洗网板数量及循环过滤次数。

液体和泵浦压力可通过面板压力表显示，及时反馈设备运行状况。

清洗压力可独立调节，工艺窗口更宽,解决SMT钢网在高压清洗过程中张力问题。

电阻率监控漂洗液,保障洁净度，电阻率可设置，满足不同钢网工艺需求。

整体不锈钢机身坚固耐用，耐酸性、碱性等清洗液。  

漂洗采用溢流形式，使悬浮物溢流排出，不会出现重复污染。

高压风机+热风烘干，干燥效果更快速彻底。

更低运行成本，每次清洗只需60-200ml液体,清洗结束采用直接回收管道及泵浦残留余液，能减少50%液体消耗。

清洗工艺流程表

设备主要结构和功能描述

主要结构组成

设备主要由机架，喷淋清洗系统，喷淋漂洗系统，内部移动机构，清洗液箱，漂洗液箱，电加热风系统，水循环系统，喷淋室，高压风切系统，电控箱组成。

水循环系统及工作原理

双泵双管道，液体采用直接回流到液箱，漂洗水外循环溢流方式，（可选配高精密等离子过滤系统）。

内部移动机构

a，该机构采用高精密直线导轨，滑块，滚珠丝杆，通过步进电机驱动做动力左右往复运动，保证每次复位准确，寿命长，维护或更换方便,            

b，运行喷杆往复左右移动喷淋，可选择局部区域实现有针对性的喷淋

清洗系统

清洗时网板固定，喷杆左右往返喷淋，所有清洗喷嘴高压喷射清洗液，对工件全方位扫描式清洗，清洗后的清洗液直接回流到清洗液箱进行循环过滤并加热。

清洗介质：水基清洗液

清洗液箱材质：SUS304

喷嘴材质：SUS304

水泵压力：0.3-0.5MPa

水泵流量：4T/H

水泵扬程：45M

过滤精度：10um

漂洗系统

漂洗时网板固定，喷杆左右往返喷淋，所有漂洗喷嘴高压喷射DI水，对工件全方位扫描式漂洗，漂洗后的DI水直接回流到漂洗液箱进行循环过滤并加热。

漂洗介质：DI水

漂洗液箱材质：SUS304

喷嘴材质：SUS304

水泵压力：0.2-0.5MPa

水泵流量：4T/H

水泵扬程：45M

过滤精度：10um

储存液箱

储存液箱用于喷淋后的液体回收储存并进行过滤，储存箱出口处设有两个不锈钢初级过滤网起保护清洗泵浦，后续再经10um过滤器

水循环装置

清洗室为初级网过滤，液箱网二级过滤，不锈钢单芯过滤器为三级过滤

液位传感器

由于液体的挥发，工件反复循环清洗造成液体不断的减少，其通过传感器来探 测液体的储存量的上，中，下的极限来报警控制，通知操作人员加液体之功能。

温控装置

液箱内的温度控制是由温控器通过热电偶探测来设定理想的温度。

加热装置

通过发热管电加热装置可提高清洗效率。

烘干装置

高压风切是由高压风机产生的告诉气流，经过发热管加热，再通过风刀在洗后的工件上将其表面上的水珠迅速脱离，达到快速烘干工件的目的。

主要技术规格和参数

主要配件清单

技术服务

提供使用，操作说明书。

提供安全操作规程，设备维护守则，常见故障分析及排除方法等材料。

提出的技术问题，及时解答或提供解决方案或接到书面通知后48小时赶到现场。

整机保修壹年（易损件除外），终身维修。提供充足的零部件供应，价格从优。