SMT出现抛料现象的原因与解决方法

    SMT出现抛料现象的原因与解决方法

   1.吸嘴问题

贴片机的吸嘴存在变形、堵塞等情况，从而导致气压不足、漏气等情况，进而造成无法正常吸料和取料不正，识别不通过产生抛料现象。

解决方法：清洁、更换贴片机吸嘴。

     2.识别系统问题

SMT加工的贴片机识别或雷射镜头受到污染、有杂物干扰识别、光源选择不当和强度、灰度不够等原因或识别系统损坏。

解决方法：清洁识别系统表面，保持摄像头干净无杂物沾污等，调整光源强度、灰度，识别系统损坏的话需要更换损坏的部件。

     3.位置问题

取料不在料的中心位置，取料高度不正确(一般以碰到零件后下压0.05MM为准)而造成偏位，取料不正，有偏移，识别时跟对应的数据参数不符而被识别系统当做无效料抛弃。

解决方法：调整取料位置。

    4.真空问题

气压不足通常是真空气管通道被堵塞或者是存在泄漏等情况造成的，气压不足的时候是无法正常取料的，通常会取不起来或者是取起之后在去贴的途中掉落。

解决方法：调气压陡坡到设备要求气压值(比如0.5~~0.6Mpa–YAMAHA贴片机)，清洁气压管道，修复泄漏气路。

    5.程序问题

贴片程序编辑的元件参数设置不对，跟来料实物尺寸，亮度等参数不符造成识别通不过而被丢弃。

解决方法：修改元件参数，搜寻元件参数设定。

   6.来料的问题

来料不规则，为引脚氧化等不合格产品。

解决方法：IQC做好来料检测，跟元件供应商联系。

   7.供料器问题

供料器位置变形，供料器进料不良(供料器棘齿轮损坏，料带孔没有卡在供料器的棘齿轮上，供料器下方有异物，弹簧老化，或电气不良)，造成取料不到或取料不良而抛料，还有供料器损坏。

解决方法：供料器调整，清扫供料器平台，更换已坏部件或供料器。

      总的来说，有抛料现象出现时，首先询问现场人员，通过描述，再根据观察分析直接找到问题所在，这样更能有效的找出问题，加以解决，同时提高生产效率。