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SMT出现抛料现象的原因与解决方法

2024-08-02 14:11:25
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    SMT出现抛料现象的原因与解决方法

   1.吸嘴问题

贴片机的吸嘴存在变形、堵塞等情况,从而导致气压不足、漏气等情况,进而造成无法正常吸料和取料不正,识别不通过产生抛料现象。

解决方法:清洁、更换贴片机吸嘴。

     2.识别系统问题

SMT加工的贴片机识别或雷射镜头受到污染、有杂物干扰识别、光源选择不当和强度、灰度不够等原因或识别系统损坏。

解决方法:清洁识别系统表面,保持摄像头干净无杂物沾污等,调整光源强度、灰度,识别系统损坏的话需要更换损坏的部件。

     3.位置问题

取料不在料的中心位置,取料高度不正确(一般以碰到零件后下压0.05MM为准)而造成偏位,取料不正,有偏移,识别时跟对应的数据参数不符而被识别系统当做无效料抛弃。

解决方法:调整取料位置。

    4.真空问题

气压不足通常是真空气管通道被堵塞或者是存在泄漏等情况造成的,气压不足的时候是无法正常取料的,通常会取不起来或者是取起之后在去贴的途中掉落。

解决方法:调气压陡坡到设备要求气压值(比如0.5~~0.6Mpa–YAMAHA贴片机),清洁气压管道,修复泄漏气路。

    5.程序问题

贴片程序编辑的元件参数设置不对,跟来料实物尺寸,亮度等参数不符造成识别通不过而被丢弃。

解决方法:修改元件参数,搜寻元件参数设定。

   6.来料的问题

来料不规则,为引脚氧化等不合格产品。

解决方法:IQC做好来料检测,跟元件供应商联系。

   7.供料器问题

供料器位置变形,供料器进料不良(供料器棘齿轮损坏,料带孔没有卡在供料器的棘齿轮上,供料器下方有异物,弹簧老化,或电气不良),造成取料不到或取料不良而抛料,还有供料器损坏。

解决方法:供料器调整,清扫供料器平台,更换已坏部件或供料器。

      总的来说,有抛料现象出现时,首先询问现场人员,通过描述,再根据观察分析直接找到问题所在,这样更能有效的找出问题,加以解决,同时提高生产效率。


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