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PCB板常见的不良原因有哪些？
PCB板在设计和生产的过程中会遇到各种各样的问题，比如PCB板短路 、PCB板上出现暗色及粒状的接点、板子弯曲等。接下来我们一起去 了解造成PCB板不良的常见原因有哪些呢？
1、PCB板短路
1）焊垫设计不当，此时可以将圆形焊垫改为椭圆形，加大点与点之 间的距离，防止短路。
2）PCB零件方向的设计不适当，也同样会造成板子短路，无法工作。 。
3）自动插件弯脚，由于IPC规定线脚的长度在2mm以下及担心弯脚角 度太大时零件会掉，故易因此而造成短路，需将焊点离开线路2mm以 上。
4）还有基板孔太大、锡炉温度太低、板面可焊性不佳、阻焊膜失效 、板面污染等，都是比较常见的故障原因。
2、PCB开路
1）当迹线断裂时，或者焊料仅在焊盘上而不在元件引线上时，会发 生开路。在这种情况下，元件和PCB之间没有粘连或连接。
2）PCB板上出现暗色及粒状的接点，大多数是因于焊锡被污染及溶锡 中混入的氧化物过多，形成焊点结构太脆，在加工制造过程中所使用 的焊锡本身成份产生变化，杂质含量过多，需加纯锡或更换焊锡。
3）PCB焊点变成金黄色，由于PCB本身的构造原因，当处于不利环境 下，很容易造成PCB板的损害。极端温度或者温度变化不定，湿度过 大、高强度的振动等其他条件都是导致板子性能降低甚至报废的因素 。空气中的水分会导致金属表面氧化，腐蚀和生锈，如暴露的在外的 铜迹线，焊点，焊盘以及元器件引线。在部件和电路板表面堆积污垢 ，灰尘或碎屑还会减少部件的空气流动和冷却，导致PCB过热和性能 降级。
